冶煉模型　圓盤澆鑄機的結構及工作原理展示模型

圓盤澆鑄機是冶煉工廠用來連續定量 澆鑄 的設備。它由圓盤及其驅動系統、定量澆鑄裝置、噴淋冷卻系統、預頂起及頂起裝置、鎖模裝置、提取機、冷卻堆垛裝置、涂模系統等組成。（文中的模型由瀏陽藝恒模型設計制作）

圓盤澆鑄機模型　煉銅圓盤模型　冶煉模型　金屬冶煉加工模型

圓盤澆鑄機模型　煉銅圓盤模型　冶煉模型　金屬冶煉加工模型

圓盤澆鑄機模型　煉銅圓盤模型　冶煉模型　金屬冶煉加工模型

圓盤澆鑄機模型　煉銅圓盤模型　冶煉模型　金屬冶煉加工模型

銅水從陽極爐的出銅口經溜槽流向中間包，中間包相當于銅水存貯裝置，它交替向兩側的澆鑄包傾注銅水，澆鑄包置于電子稱上，我們統稱為定量澆鑄裝置，澆鑄的陽極板重量即由它控制;在整個澆鑄過程中，圓盤處于運轉及停歇的交替變換之中，圓盤靜止時，定量澆鑄裝置向鑄模傾注銅水，澆鑄之后，圓盤轉動兩個模位，澆鑄下一塊陽極板;當陽極板經過噴淋冷卻后，由預頂起先松動陽極板，為了平衡預頂起裝置對圓盤施加向上的作用力，在銅模上方對應預頂起的位置，設置了鎖模機構;經過松動的合格陽極板由提取機取走，不合格陽極板由廢陽極吊取走;提取機取走的陽極板放入水槽中再次冷卻并自動排列成陽極垛，最后由叉車運走。空的銅模轉至涂模位，由涂模系統對其噴涂混合物，以防陽極板“粘模”。不斷重復上述過程，即可實現連續澆鑄。